數控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動地對板料進行沖裁加工的設備。合理的使用方法不僅能保證加工出符合設計要求的合格零件，同時也能使數控沖床得到合理的應用，并使其性能得到充分的發揮。

　　一般的操作規范是：

　　1、在使用數控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區。
　　2、關閉空壓機泄氣閥，開啟空壓機電源。
　　3、清潔臺面，開啟主機電源后，查看空機運轉狀態是否有異常，檢查空氣壓力。
　　4、輸入圖面制作程式，并確認本張圖所需刀具裝置妥當。
　　5、準備刀具時，1)選擇最適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙。4)確實量測上模長度，決定裝刀位置。5)確定下模厚度。6)選擇正確的中間環。7)選擇適當的脫料板。
　　6、依刀具程式上刀模。
　　7、準備適當的材料。
　　8、開始執行程式沖制。
　　9、首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續仍有持續生產之料品，保留合格件并在適當位置標注料號作樣品，供以后生產時比對用)。
　　10、生產前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質及方便下道工序使用；生產過程中應隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多，不便搬運)；模具潤滑狀況，隨時清除臺面殘屑。
　　11、生產中注意刀具是否脫漏、斷裂；毛邊是否符合要求；床面是否整潔；加工物件是否遭刮傷及留意突發撞機、脫料板脫等。
　　12、如有上述情況發生，應立即按下急停開關，若電腦屏幕上有顯示代碼，則參照各機型使用手冊排除。否則依一般手法檢修，排除障礙后重新生產。
　　13、沖制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜，力求達到最高動率。
　　14、生產中應將下個工作項目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結束后，能在最短時間內繼續生產。
　　15、工件完成后交給下個工作站，須告知正確之數量及應注意事項。
　　16、機床停止工作后，應完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調至中間位置、空壓機泄氣、執行一級(每日)保養、清潔周圍環境執行一級(每日)保養。